三層瓦楞紙板生產中縱線斷裂的問題起因與解決

　　一、起因：

　?。?）縱線滾線壓力偏大。

　　當三層瓦楞紙板進入壓線輪進行操作時，壓線輪滾動紙板，導致紙板的內紙或面紙沿瓦楞方向斷裂。為了解決這個問題，操作員應該根據紙板的厚度調整縱向壓線輪的壓力。正常情況下，壓輪壓入紙板時，三層紙板的滾動深度為2mm-3mm。但在正常生產中，操作員應根據原紙的質量調整壓力，以不破碎和易折疊為標準。

　?。?）壓接輪不合理。

　　紙板壓榨常用的方法是從凸到凹。由于所用紙張、生產環境因素和紙板厚度不同，所用壓接輪的結構也不同。主要參數是上下壓輪的寬度應適當，壓輪的臺階過渡弧應根據壓線的深度和適用的紙板進行調整。一般來說，紙板越厚，壓線寬度越寬。對于三層瓦楞紙板，也可以使用圓弧面壓線輪。壓接輪沒有統一的結構，要求操作者根據實際情況找出合適的壓接輪結構。

　　二、解決辦法：

　?。?）改進壓接輪的結構。通過調整壓接輪的結構，可以適當增加壓接輪的階躍過渡圓弧半徑。

　?。?）采用預壓失效的方法，在正式壓接前進行預壓。其缺點是形成明顯的卷曲痕跡。

　?。?）原紙的質量應高于原紙。

　?。?）原紙和紙板的含水量應適當。原紙質量越差，紙板越干燥，斷線的可能性越高。

　?。?）正確控制壓力管線的深度。根據加工紙板的厚度，控制上下壓接輪之間的間隙，使紙板能夠正確壓接。

　?。?）控制上下壓接輪中心線的對準，防范壓接輪錯位。

　?。?）對于原紙質量差的三層瓦楞紙板，應使用觸線機進行觸線。

　?。?）如果紙板因干燥而壓線斷裂，可通過噴水增加紙板的含水量。